Instrucciones de funcionamiento de resina de lecho mixto

Pretratamiento de resina nueva:

Debido a diversas razones, como el transporte y el almacenamiento, es fácil producir deshidratación de la resina nueva. A simple vista y al tacto se puede encontrar. En tal situación, para evitar que la resina, el agua y otros fluidos de regeneración entren en contacto y produzcan roturas, lo que resulta en un desperdicio innecesario, dicha resina se debe remojar en agua salada al 8 % durante aproximadamente 16 horas (es mejor remojar con agitación frecuente). Para que la resina esté completamente hinchada, enjuágala con agua hasta que no tenga sabor a sal antes de usarla. Sin el fenómeno anterior, no es necesario tratar previamente la resina.

Carga de resina:

La altura de carga de resina del sistema de lecho mixto es de 5(6)00 mm para resina catiónica y de 10(2)00 mm para resina aniónica. cuando no es reecológico (es decir, la resina catiónica es de tipo sodio y la resina aniónica es de tipo cloro), la altura de carga de la resina catiónica no debe ser superior al puerto de descarga central, pero no debe ser inferior a 5 cm del puerto de descarga central. la relación de carga de resina aniónica y catiónica es 2:1 (o 1,5:1). La resina de intercambio catiónico 001 × 7 (732) está en la parte inferior, la resina de intercambio aniónico 201 × 7 (717) está en la parte superior. En la parte superior hay una resina de intercambio aniónico de 201 × 7 (717).

Enjuague de resina:

Después de cargar la resina en el intercambiador, lave la capa de resina con agua limpia hasta que el efluente sea transparente, inodoro y libre de resina fina.

Pase a través de la capa de resina a un caudal de 2 m3/h con una solución de HCl al 4-5% de aproximadamente 2 veces el volumen de resina. Después de pasar todo, remojar durante 4-8 horas, escurrir la solución ácida y enjuagar con agua limpia hasta que el efluente sea neutro, a un caudal de 10-20 m/h.

Con aproximadamente 2 veces el volumen de resina, una solución de NaOH al 2-5%, de acuerdo con lo anterior, se introduce en la solución de HCl en el método y se remoja. Drene la solución alcalina, enjuague con agua limpia hasta que el agua sea neutra, enjuague con el caudal como se indica arriba. Solución ácida y alcalina si se puede repetir 2-3 veces, el efecto es mejor.

Mezcla de resina aniónica y catiónica:

1. Después del enjuague, abra las válvulas de entrada inferior y de salida superior, encienda la bomba de agua intermedia (lavado a contracorriente para aflojar la capa de resina) y cierre la bomba de agua intermedia y la válvula de entrada cuando el agua dentro de la columna se descargue a 100-150 mm por encima de la superficie. de la capa de resina;

2, abra una pequeña cantidad de válvula de vacío de aire, abra y controle la válvula de entrada de la entrada de aire (presión de entrada de 0,1-0,15 Mpa), observe las mirillas superior e inferior en la resina rítmicamente hacia arriba y hacia abajo en la mezcla hirviendo, de modo que que los tonos de color de resina superior e inferior se mezclan con los mismos. El tiempo de entrada de aire es generalmente de 10 a 15 minutos;

3 、 Una vez finalizada la mezcla, cierre la válvula de entrada de aire y la válvula de ventilación de aire, y luego abra rápidamente la válvula de entrada superior, la bomba de agua intermedia y la válvula de descarga inferior (para que la resina se asiente rápidamente y evite que la resina vuelva a -estratificarse en el proceso de asentamiento). También es necesario evitar que la resina quede expuesta a la superficie del agua, de lo contrario se generarán burbujas de aire entre las resinas, afectando así la calidad del agua del efluente del lecho mixto (si el efecto de mezcla no es bueno, la operación de mezcla se puede repetir).

Precauciones:

Si funciona durante más de un año, debe verificar la altura de carga real de la resina, ya que la capa de resina no es lo suficientemente alta y debe llenar la resina en consecuencia.

Los indicadores de agua de lecho mixto son principalmente dos, uno es la conductividad <0.2us/cm, el otro es el contenido de silicio de Csio2 <0.02 mg/L, según lo calificado.

Si el ciclo de producción de agua en lecho mixto disminuyó significativamente, los indicadores de agua no son estables, la regeneración del consumo de ácido y álcali, el consumo de agua sigue siendo alto, es necesario regenerar o probar si la resina está contaminada y la resistencia de la resina y otros indicadores.

Requisitos de regeneración de lecho mixto de agua desmineralizada Descripción:

1, membrana de ósmosis inversa para limpieza química con limpieza de ciclo de solución de ácido cítrico

2, lecho mezclado de capas a fondo, especificaciones de regeneración, limpieza calificada, mezcla uniforme = conductividad del agua calificada.

3, si la resina envenenada por hierro será roja, la mayoría de las razones se deben a que la resina en el uso del proceso debido al equipo en el hierro, el hierro en la solución de tratamiento, la contaminación de la resina es generalmente hierro de alto valor, disponible 5 % aproximadamente del tratamiento con HCI, preferiblemente cíclico, pero también se puede sumergir, el tiempo en las 5-8 horas, el hierro de alto valor en hierro de bajo precio. Después del tratamiento, la resina se limpia con agua.

Resistividad del agua del lecho mixto ≤ 1MΩ cuando es necesario regenerar el lecho mixto. Los procedimientos operativos de regeneración de lecho mixto de resina aniónica y catiónica utilizando el “método de regeneración de dos pasos” – es decir, el primer anión (superior) en la regeneración alcalina; y luego la resina catiónica (inferior) en la regeneración con ácido clorhídrico.

一. Estratificación de resinas aniónicas y catiónicas.

Lavado a contracorriente: abra la válvula de entrada inferior, la válvula de descarga superior, encienda la bomba intermedia, con RO fuera del agua de alto flujo (aproximadamente 3000 L/h) enjuagando 20 minutos después del flujo pequeño (aproximadamente 600 L/h) durante aproximadamente 15 minutos para que la resina suelte la estratificación.

La aplicación de capas de resina es buena o mala, pero también según el grado de falla de la resina, cuanto mayor sea el grado de falla de la resina, más fácil será la aplicación de capas.

Si la resina aniónica y catiónica no se puede formar en capas debido a la unión y agrupación mutua: abra lentamente una pequeña cantidad de aire comprimido limpio y luego ajuste la válvula de evacuación para que el aire comprimido desde el fondo del lecho mixto entre en la descarga superior. , desde el extremo superior e inferior del catalejo para observar la resina aflojada para facilitar la colocación de capas, dependiendo de la situación se puede extender el tiempo de operación y el número de veces, y luego de acuerdo con el método de retrolavado anterior para tratar la delaminación. de resina aniónica y catiónica.

La estratificación de resina aniónica y catiónica es uno de los pasos clave e importantes en la operación de regeneración.

二：Excluyendo el agua en la columna

Drenaje del asentamiento estático: cierre la bomba del medio y la válvula de entrada de agua, abra la válvula de drenaje del medio, la válvula de drenaje inferior, drene la columna de agua de resina (para no regenerar el líquido se diluye), fluya el agua después del final del estática 5 minutos.

三：Precauciones para la preparación de soluciones ácidas y alcalinas.

Al preparar una solución ácida y alcalina, asegúrese de operar con cuidado, usar gafas protectoras, guantes y máscaras de goma, etc., y mantener la habitación ventilada; si salpica la piel, enjuague con mucha agua o consulte a un médico a tiempo.

四, resina aniónica en el álcali.

1, con agua purificada hasta pH = 14 preparación de lejía;

2, ajuste el cubo de lejía en la válvula de salida, abra la válvula de lejía (hacia arriba), encienda la bomba de lejía, abra la válvula de escape para excluir el aire, para que entre la lejía, completamente sumergido en la capa de resina aniónica, cierre el escape válvula, abra la válvula y controle el grado de apertura en el escape, el caudal de lejía de 300-500 l/h (en la lejía durante aproximadamente 45 minutos);

3, lejía hasta el final, a tiempo para usar agua RO para lavar el barril de lejía diluida y dentro de la tubería de álcali durante 20 minutos, y luego cerrar la bomba de lejía, en la válvula de álcali;

4, y luego abra la válvula de entrada de agua superior, encienda la bomba del medio, con agua RO para enjuagar a la descarga de la válvula de drenaje del medio, hasta que el pH = 10. Y luego abra la válvula de drenaje inferior, cierre la válvula de drenaje del medio hasta que el agua

五. Resina catiónica en el ácido.

1, con agua purificada hasta pH = 1 preparación ácida;

2, ajuste la válvula de salida de líquido en el barril de ácido, abra la válvula de ácido (debajo de la entrada), encienda la bomba de ácido, abra la válvula de evacuación para excluir el aire, para que entre ácido (caudal de aproximadamente)

Cuando el ácido entra (el caudal es de aproximadamente 250-300 l/h) y sumerge completamente la capa de resina del ánodo (observado por la mirilla de la fila central), cierre la válvula de vaciado y, al mismo tiempo, abra la válvula de la fila central. y controlar el grado de apertura;

4, en la descarga de líquido pH = 1 puede ser apropiado aumentar el flujo de ácido hacia la resina catiónica para que no se desvíe tan bien (la entrada al ácido tarda aproximadamente 40 minutos);

5, después de que el ácido llegue al final, de manera oportuna con agua RO diluyendo los barriles de lejía y en la tubería de ácido durante 20 minutos, cierre la bomba de ácido, en la válvula de ácido; 5, y luego abra la válvula de entrada superior, la válvula de entrada inferior, inicie la bomba del medio con agua RO para enjuagar, probando la válvula de descarga del medio de la salida pH = 7-8, cierre la entrada superior, la válvula de entrada inferior, la fila central del escape de agua.

六, Mezcla de resina aniónica y catiónica.

1. Después de limpiar y calificar la resina, abra las válvulas de entrada inferior y de salida superior, encienda la bomba de agua intermedia (contralavado para aflojar la capa de resina) y cierre la bomba de agua intermedia y la válvula de entrada cuando se descargue el agua dentro de la columna. a 100-150 mm por encima de la superficie de la capa de resina;

2. Abra la pequeña cantidad de válvula de evacuación, abra y controle la entrada de la válvula de admisión (presión de admisión de)

0.1-0.15Mpa), observe la mezcla rítmica de ebullición arriba y abajo de la resina del espéculo superior e inferior, de modo que los tonos de color de la resina superior e inferior se mezclen consistentemente. El tiempo de entrada es generalmente de 10 a 15 minutos;

3 、 Una vez finalizada la mezcla, cierre la válvula de entrada de aire y la válvula de ventilación de aire, y luego abra rápidamente la válvula de entrada superior, la bomba de agua intermedia y la válvula de descarga inferior (para que la resina se asiente rápidamente y evite que la resina vuelva a -estratificarse en el proceso de asentamiento). También es necesario evitar que la resina quede expuesta a la superficie del agua, de lo contrario se generarán burbujas de aire entre las resinas, afectando así la calidad del agua descargada del lecho mixto (si el efecto de mezcla no es bueno, la mezcla la operación se puede repetir).

七, lavado de cama mixta

Después de mezclar, lavado positivo con agua RO. El caudal de lavado positivo es generalmente de 2000 L/h, enjuague unos 30 minutos para descargar el agua de acuerdo con los indicadores de calidad del agua purificada al final.

Ocho, el proceso de regeneración puede aparecer y contramedidas.

1, mezcla de resina, si hay burbujas entre la resina, la columna se puede drenar mediante la válvula de escape inferior, abrir la válvula de escape y luego un caudal muy bajo (para que la capa de resina no se mueva) para retrolavar el camino. desde la parte inferior de la columna hacia el agua, cuando la superficie del líquido esté sumergida en toda la resina, detenga inmediatamente el agua para evitar que la resina flote en la estratificación. Luego cambie al lavado positivo y luego enjuague.

2, los factores que afectan el grado de regeneración de la resina, principalmente la cantidad de regenerante, concentración, pureza, tiempo de regeneración, caudal de regenerante, temperatura de regeneración, etc., deben tenerse en cuenta en la operación real. Presión de trabajo permitida en lecho mixto ≤ 0,2 MPa.