Commande de pompe à haute pression
Le fonctionnement de la pompe haute pression est régulé par le réglage de valeurs limites de pression à l'entrée et à la sortie. Le fonctionnement de la pompe peut être encore ajusté à l'aide d'une pompe haute pression entraînée par onduleur, qui utilise une modulation de fréquence pour contrôler l'état de la pompe. Pour améliorer l'efficacité énergétique des processus de dessalement, un dispositif de récupération d'énergie est intégré et ses opérations sont également contrôlées via le système PLC.
Protocole de démarrage et d'arrêt du système RO
La séquence de démarrage et d'arrêt du dispositif RO est automatisée et surveillée par le système PLC. Le système coordonne le fonctionnement des pompes doseuses, des pompes à haute pression et des vannes à commande électrique en synchronisation avec les niveaux des réservoirs, les débits et la pression. Cette automatisation améliore l'efficacité et la fiabilité du système RO.
Rinçage à basse pression de l'appareil RO
Le système PLC automatise le protocole d'arrêt en contrôlant la vanne de rinçage et la pompe, en lançant un rinçage à basse pression sur la surface de la membrane. Cette étape aide à maintenir l'intégrité de la membrane et à prolonger la durée de vie du dispositif RO.
Système de surveillance et d'alarme pour les paramètres de fonctionnement
Le système PLC sert également de moniteur automatique pour le fonctionnement des pompes haute pression, des pompes doseuses et des électrovannes. En cas de dysfonctionnement, le système émet un signal d'alarme. Il surveille en permanence des paramètres tels que la température, le débit, la pression, le niveau de liquide, la conductivité, le potentiel redox et le pH, émettant une alarme lorsque des conditions de fonctionnement anormales sont détectées. Le système PLC détermine ainsi dynamiquement l'état de fonctionnement du dispositif RO sur la base des conditions en temps réel.
Contrôle automatique et ajustement du dosage chimique
Le système PLC permet une régulation automatique des différentes doses de produits chimiques. Cet ajustement est basé sur le signal 4-20mA ou le signal d'impulsion émis par des appareils mesurant des paramètres tels que le débit, le pH et le potentiel redox. Grâce à ces ajustements en temps réel, le PLC garantit l'efficacité du système d'osmose inverse tout en réduisant la probabilité de gaspillage de produits chimiques.
